Comment évaluer la qualité des pots en PET de qualité alimentaire avant de commander en gros

Un pot en PET transparent peut sembler parfait dans une boîte à échantillons et causer des problèmes quand des milliers de morceaux atteignent une ligne de remplissage.

Pour les marques alimentaires et les acheteurs d'emballages, l'évaluation d'un pot en PET de qualité alimentaire implique donc plus que de vérifier la transparence, la capacité et le prix.Les performances d'étanchéité et la consistance du lot peuvent tous affecter le résultat final de l'emballage.

Dans le cadre de notre production quotidienne de pots en PET et de notre travail de contrôle de la qualité, nous recommandons de vérifier ces points avant d'approuver une spécification d'emballage pour la production en vrac.

1Commencez par la nourriture, pas seulement la capacité du pot.

Une des premières questions que nous posons à un client est simple:

Qu'est-ce que vous allez mettre dans le bocal?

Un récipient de 500 ml ne peut pas nécessairement contenir 500 g de produit.

Les noix, les bonbons, les épices, les biscuits, les aliments lyophilisés, les suppléments en poudre et le beurre d'arachide peuvent nécessiter des volumes de récipient très différents, même lorsque le poids de remplissage cible est similaire.

Par exemple, 85 g d'un produit lyophilisé léger peuvent nécessiter un volume d'emballage considérablement plus important que 85 g d'un produit dense.

Avant de choisir un pot en PET à bouche large, les acheteurs doivent donc confirmer:

• le type de produit;
• le poids net cible;
• la densité approximative du produit;
• l'espace de tête requis;
• méthode de remplissage;
• fermeture préférée;
• conditions de stockage et de distribution.

Dans la mesure du possible, nous recommandons de tester l'aliment réel dans un échantillon physique plutôt que de choisir un récipient à partir de sa seule capacité.

2- Vérifiez la clarté et la qualité de la surface du pot en PET

La transparence est l'une des raisons pour lesquelles le PET est largement utilisé pour l'emballage alimentaire.un récipient transparent permet à la nourriture elle-même de faire partie de la présentation sur l'étagère.

Cela signifie également que les défauts peuvent être facilement visibles par les consommateurs.

Lors de l'inspection visuelle des bocaux en PET transparents, les points typiques à vérifier sont les suivants:

• des taches noires ou une contamination visible;
• les bulles;
• des traces ou des débordements évidents;
• les rayures;
• une déformation;
• les surfaces inégales;
• l'apparence incohérente entre les conteneurs.

Un échantillon doit également être évalué sous un éclairage normal et sous différents angles.

Pour une marque alimentaire, la cohérence de l'apparence est importante non seulement pour le contrôle de la qualité, mais aussi pour la présentation au détail.

3Vérifiez la consistance en poids

Le poids du pot est un paramètre de contrôle de la qualité souvent négligé.

Si le poids du conteneur change de manière significative d'un lot de production à l'autre, la répartition des matières et les performances du conteneur peuvent également changer.

Chez Huaweier, les poids des conteneurs et de leur fermeture sont vérifiés séparément pendant la production, selon les spécifications de chaque projet.

Pour certains projets de pots en PET, une tolérance de poids convenue peut être d'environ ±3 g, tandis que le poids de fermeture est contrôlé selon sa propre spécification.

Il s'agit d'un exemple plutôt qu'une tolérance universelle: un petit pot d'épices léger et un grand récipient en PET ne devraient pas utiliser automatiquement la même norme d'acceptation.

Lorsqu'ils comparent les fabricants de pots en PET, les acheteurs peuvent donc se poser une question pratique:

Quelle tolérance de poids sera contrôlée lors de la production en série?

La réponse est souvent plus utile que de comparer simplement deux échantillons visuellement similaires.

4Faites particulièrement attention à la finition du cou.

La finition du cou est l'une des parties fonctionnelles les plus importantes d'un pot en PET avec bouchon à vis.

Les petites variations de dimension peuvent affecter:

• l'engagement en faveur du plafond;
• le couple d'ouverture et de fermeture;
• la compression du revêtement;
• étanchéité par induction;
• les performances de la machine de couverture;
• la répétabilité sur une ligne de remplissage automatisée.

La fermeture doit être sans heurts et cohérente, ne pas être régulièrement enfilée, ne pas être particulièrement difficile à serrer ou se sentir nettement lâche entre les échantillons.

Pour les clients qui utilisent des équipements de remplissage et de capotation automatisés, nous recommandons de tester des échantillons de production sur la ligne réelle avant l'approbation finale.

Un pot qui fonctionne bien lorsqu'il est fermé à la main n'est pas automatiquement prouvé fonctionner de la même manière à la vitesse de production.

5Évaluer le pot, le bouchon et le joint comme un seul système

Un paquet de nourriture n'est pas simplement un pot vide.

Le conteneur, la fermeture et l'étanchéité doivent fonctionner ensemble.

Selon l'application, un système d'emballage alimentaire en PET peut comprendre:

• un capuchon à vis;
• une fermeture à bascule;
• une extrémité facile à ouvrir;
• un joint de feuille d'induction;
• un revêtement sensible à la pression;
• une autre structure d'étanchéité spécifique à l'application.

Pour l'étanchéité par induction, par exemple, une bonne performance dépend de plus que du film lui-même.Les paramètres de l'étanchéité par induction du capot et du client influencent tous le résultat final.

C'est pourquoi nous préférons évaluer l'ensemble du système d'emballage plutôt que de traiter le bocal, le bouchon et le revêtement comme des composants indépendants.

6. Demandez comment la performance de scellement est testée

Des termes tels que "étanchéité à l'air" et "étanchéité à la fuite" doivent être étayés par une méthode d'essai appropriée.

Différentes structures d'emballage nécessitent différentes procédures d'essai.

Par exemple, pour certains projets de canettes en PET Huaweier utilisant des extrémités scellées facilement ouvertes, les conteneurs finis ont été testés avec un équipement d'étanchéité à l'air dédié à un différentiel de pression de 0,04 MPa.Au cours de l'essai, l'emballage est vérifié pour détecter les fuites, la formation de bulles et la déformation.

Cette condition d'essai ne doit pas être considérée comme s'appliquant à tous les flacons ou systèmes de fermeture en PET.

Un pot à bouchon à vis avec revêtement d'induction, une boîte en PET avec une extrémité facilement ouverte et un récipient avec revêtement sensible à la pression sont des systèmes d'emballage différents et doivent être évalués en conséquence.

Avant de commander en vrac, les acheteurs peuvent demander à leur fournisseur d'emballages:

• Quel test d'étanchéité est utilisé pour cette fermeture spécifique?
• Est-ce que le système complet de mise en bouteille a été testé?
• Peut-on fournir des échantillons pour les essais de remplissage et d'étanchéité?
• Quels équipements de scellement sont nécessaires?
• Quels paramètres doivent être confirmés sur la chaîne de production du client?

Des réponses précises sont plus utiles qu'une affirmation générale selon laquelle chaque récipient est "à 100% étanche".

7. Examiner la conformité de l'emballage réel en cas de contact avec les aliments

La conformité au contact avec les aliments doit être réexaminée en même temps que l'emballage physique.

Huaweier opère dans le cadreSystème de gestion de la sécurité alimentaire FSSC 22000, couvrant les contrôles de la production des matières premières entrant par la manipulation du produit fini et la traçabilité.

La documentation relative aux essais de contact avec les aliments est également disponible pour les composants et les applications d'emballage pertinents.

Cependant, les acheteurs doivent faire attention aux déclarations générales telles que "conforme à l'UE" ou "approuvé par la FDA".

La documentation requise peut dépendre:

• le matériau d'emballage;
• le type d'aliment;
• le marché de destination;
• les conditions d'utilisation prévues;
• les matériaux de fermeture et de revêtement;
• les exigences spécifiques du client.

Un rapport d'essai existant peut être adapté à un projet, mais ne peut pas automatiquement couvrir chaque nouveau conteneur, fermeture ou application.

Pour cette raison, les exigences en matière de documentation devraient être réexaminées lors de l'évaluation de l'emballage, avant le début de la production en série.

8Confirmer la traçabilité des lots et le contrôle de la production

Un bon échantillon prouve qu'un fournisseur peut en faire un bon.

Elle ne prouve pas, à elle seule, que le fournisseur peut produire systématiquement 10,000, 100 000 ou plus de bocaux.

Pour les commandes répétées d'emballages alimentaires, le contrôle du processus devient de plus en plus important.

Notre processus de contrôle de la qualité de routine comprend des contrôles liés à:

• les importations de matières premières de qualité alimentaire;
• l'apparence visuelle;
• les dimensions critiques;
• le poids du conteneur et de sa fermeture;
• l'appariement de fermeture;
• les performances d'étanchéité, le cas échéant;
• l'état du produit fini.

Les lots de production sont gérés selon notre système FSSC 22000 pour faciliter la traçabilité des matériaux entrants jusqu'aux produits finis.

Pour les acheteurs prévoyant des commandes répétées, ce type de cohérence devrait être évalué parallèlement au prix unitaire.

9. Testez le produit réel avant l' homologation finale

Les spécifications et les dessins sont importants, mais un essai de remplissage réel peut répondre à des questions qu'un dessin ne peut pas.

Avant l'approbation finale, nous vous recommandons de vérifier l'emballage proposé avec le produit alimentaire réel chaque fois que possible.

Adaptation du produit

Le poids net cible s'adapte-t-il correctement sans excès d'espace vide ou de remplissage excessif?

Remplissage

Le diamètre de la bouche convient-il au produit et au processus de remplissage?

Fermeture

Le plafond s'applique-t-il sans heurts et de façon cohérente?

Sélection

Le revêtement ou la structure d'étanchéité sélectionné fonctionne-t-il correctement dans les conditions de production prévues?

Traitement

Le pot reste-t-il stable pendant le remplissage, l'emballage et le transport?

Utilisation par les consommateurs

Le consommateur peut-il ouvrir, distribuer et emballer le produit comme prévu?

Pour les nouveaux projets d'emballage, ces essais pratiques peuvent éviter des changements beaucoup plus coûteux après le début de la production en série.

10Considérez la production répétée, pas seulement la première commande.

Une marque d'aliments en pleine croissance peut commencer avec 10 000 pots et nécessiter plus tard des livraisons régulières en conteneurs.

Il peut également passer d'un produit à plusieurs saveurs, tailles ou marchés.

Lors de l'évaluation d'un fournisseur de flacons en PET, il convient de déterminer si le fabricant est en mesure de fournir:

• une production répétée stable;
• augmentation du volume des commandes;
• des capacités de récipients multiples;
• différentes options de fermeture;
• couleurs personnalisées;
• le développement de pots en PET sur mesure;
• le développement de moisissures;
• la documentation relative au contact avec les aliments;
• la cohérence de la production à long terme.

Huaweier exploite actuellement 13 lignes de production avec une capacité de production quotidienne allant jusqu'à 500 000 pièces, soutenant à la fois les modèles d'emballage existants et les projets d'emballage alimentaire OEM/ODM.

L'objectif ne devrait pas être simplement de trouver un récipient en plastique vide au prix initial le plus bas.

Pour un programme d'emballage alimentaire à long terme, l'objectif le plus important est d'établir une spécification qui puisse être reproduite de manière cohérente à mesure que l'entreprise se développe.

Liste de contrôle de la qualité des pots en PET pour les acheteurs d'emballages alimentaires

Avant d'approuver une commande en vrac, vérifiez:

1. Produit alimentaire réel et poids de remplissage cible
2. Dimensions et capacité utilisables des bocaux
3. Matériau PET de qualité alimentaire
4. Clarté du pot et apparence de la surface
5. Tolérances du poids du pot et de la fermeture
6. Dimensions de la finition du cou
7. Couverture à vis ou fermeture
8. Méthode de revêtement ou de scellement
9. Compatibilité des équipements de remplissage, de bouchonage et d'étanchéité
10. Documentation applicable en cas de contact avec les aliments
11. Traçabilité des lots
12. Méthode d'emballage à l'exportation
13. Échantillons testés avec l'aliment réel
14. Spécification finale approuvée avant la production en série

Réflexions finales

Le choix d'un produit de qualité alimentaireFabricant de flacons en PETIl ne s'agit pas seulement de comparer la capacité, l'apparence et le prix unitaire des bocaux.

L'essai réel commence lorsque l'emballage passe de l'évaluation des échantillons à la production répétée.

Une grande bouche fiableBouteille en PETdoivent être adaptés à l'aliment, fonctionner de manière cohérente avec son système de fermeture et d'étanchéité, satisfaire aux exigences applicables en matière de contact avec les aliments et rester stables d'un lot de production à l'autre.

Chez Guangzhou Huaweier Packing Products Co., Ltd., nous fabriquons des pots en PET de qualité alimentaire et des boîtes en PET pour les marques alimentaires et les distributeurs d'emballages, avec moulage par injection en PET interne,capacités de soufflage et de développement de moules.

Si vous développez des emballages pour les noix, les collations, les épices, les bonbons, les aliments lyophilisés, le beurre d'arachide, les produits nutritionnels en poudre ou d'autres aliments, vous pouvez nous envoyer votre type de produit, votre poids de remplissage cible,les dimensions préférées, exigence de clôture, quantité de commande attendue et marché de destination.

Nous évaluerons d'abord si un pot en PET existant peut répondre à l'application avant de recommander des outils personnalisés.